做中高档男装见长的温州服装，如今转型面临哪些隐忧？

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本文发表于《三联生活周刊》2019年第23期，原标题《温州服装：辉煌后如何转身》

温州的服装以男装为主，尤其是中高档西服。 20年来，积累了坚实的产业基础和完善的配套体系。 面对服装产业不可逆转的转移趋势，强大而完整的产业链构成了温州服装应对竞争的信心源泉。 然而，工业基础并非坚不可摧。 它的核心要素是人。 与订单外流和企业搬迁相比，对产业工人和人才吸引力的丧失才是最困扰温州服装的命题。

记者/张从智 摄影/刘峰

庄吉服饰有限公司总经理吴邦东在智能化生产车间。 该项目于2015年启动，已实现服装生产全过程的自动化。

从按钮开始

从温州市区出发，走瓯江北岸的温丽高速，逆流而上。 大约一个小时后，您将到达有“中国纽扣之都”之称的永嘉县桥头镇。 占有全国纽扣市场80%以上的份额。 要了解温州服饰，这是必不可少的一站。

桥头镇地处河谷，四面环山。 穿城而过的古溪河两岸都是统一规划的工业园区。 有大大小小的纽扣厂400多家，还有纽扣产业延伸的拉链、树脂、机械设备等。 工厂星罗棋布，空气中弥漫着淡淡的塑料味，一上高速公路就飘进鼻子里。

陈吉是桥头镇纽扣商会会长，自己经营着一家纽扣厂。 他今年 47 岁，戴着一副框眼镜，穿着带白点的黑色 Polo 衫，脚踩运动鞋。 他身材矮小，皮肤黝黑。 1995年，他从杭州大学毕业回到桥头。 最初几年，他在父亲创办的金融服务合作社工作。 后来，亚洲金融危机袭来，镇上储户疯狂，服务社被并入农村信用社。 陈吉无奈，只能进入自家的纽扣厂。 他的父亲在 20 世纪 80 年代以纽扣批发商起家，并创办了这家小工厂。 陈吉接手后，赶上了服装行业的爆发式增长，工厂规模不断扩大。

纽扣是一门不起眼的小生意。 便宜的才几毛钱，贵的也才几块钱。 作为中国最大的纽扣生产基地，整个桥头纽扣的产值只有三四十亿。 但早些年，桥头人中间流传着一句话：做纽扣利润极高，其实并不夸张。 那时，一颗纽扣的利润是成本的三四倍，工厂门口还有来自全国各地的卡车等着，根本不用担心。 市场。 鼎盛时期，桥头有1000多家纽扣企业，几乎家家户户都做纽扣。

陈吉带我参观了他的纽扣厂。 大楼五层，二楼以上为生产车间。 午饭时间，车间里只有几个工人。 大大小小的纽扣机一字排开。 漏斗状的容器里有纽扣毛坯，地上的袋子里装满了刚刚加工好的纽扣成品，上面沾满了杂物。 工厂有100多名工人，一个人可以看管6台机器。 年生产纽扣近15亿枚，可分为树脂、电镀、金属、贝壳、水果等类别。 如果按照规格、款式、颜色来细分的话，加起来有上百种。 这些按钮样本排列在陈吉会议室的整面墙上。

桥头是中国最大的纽扣生产基地，占据全国一半以上的市场份额

如今，桥头仍供应全国一半以上的纽扣市场，每年有数百亿颗纽扣从桥头运往全国及世界各地的服装厂。 女装厂的纽扣品种很多，而男装厂的纽扣品种就少很多。 不过，男装对纽扣的需求量并不小。 一般来说，西装，尤其是双排扣西装，用纽扣最多，有十几颗； 衬衫有七八颗纽扣； 而裤子只用一两个纽扣。 从这个角度来说，纽扣已经成为服装行业的晴雨表。 有时候，陈吉可以通过订单的变化看到某服装厂目前的生产状况。 这被他视为客户的商业秘密，不能对外透露。

在桥头镇东南约80公里的平阳县，吴邦东也是陈吉的客户。 吴邦东是温州著名“老牌服装”品牌庄吉集团的CEO。 1996年，他从电器行业进入服装行业，与陈敏、郑元忠组建庄吉集团，并担任总裁。 此后，庄吉历经坎坷，却是唯一留守至今的人。 2015年，庄吉破产重组后，吴邦东从股东转型为职业经理人，自嘲是“打工仔”。 吴邦东，55岁，中等身材，面容慈祥。 他穿着新季亚麻西装、灰色裤子和深蓝色衬衫。 他看上去优雅又干练。

庄吉主要生产中高档商务男装。 他们使用的按钮的价格差异很大。 便宜的几毛钱一个，贵的几十块钱一个。 昂贵的纽扣往往缝制在意大利、英国进口的高档面料上，可用于各种正式场合； 便宜的纽扣只能用国产面料，而主人可能是刚进入职场的新人，有决心购买。 我的第一套西装。

据温州市服装商会（以下简称“服装商会”）不完全统计，温州现有服装企业2700多家温州男装品牌，其中服装生产企业1900多家，贸易流通企业800多家。 男装约占70%，女装、童装约占30%。 温州服装具有以下特点：以男装为主，以精品西服着称； 以中小型私营企业为主，分布于温州各市县； 几乎所有的服装厂都使用从桥头寄来的纽扣。

从桥头到平阳县最快的交通方式是高速公路。 如果不堵车，从桥头扣一个多小时就可以进入吴邦东的服装厂。 整个温州城区被这些密集的高速公路网连接起来。 这里的高速公路比中国大多数其他地方修建得早。 您甚至可以看到双车道设计。 温州的出租车司机总是对高速公路着迷。 抱怨。 在他们的印象中kaiyun体育官方网站全站入口，高速公路似乎每个月都在整修、关闭。 他们也对沿途破旧破旧的老建筑感到不满，希望给外地新来者留下不好的印象。 当然，最头疼的还是越来越难做的租赁生意——他们注意到“先富起来”的温州在某些方面已经落后了。

桥头纽扣商会会长陈吉在自己的纽扣工厂里。 纽扣主要依靠机器生产，对劳动力的需求比服装厂要小。

这两年，纽扣生意做起来并不容易。 陈吉的理念是扭亏为盈。 市场不景气，下游服装厂在供应链上不断降价，成本不断上升。 纽扣暴利的时代早已成为过去。 转移？ 转型？ 这些问题困扰着包括陈吉在内的很多企业主。 他不久前刚刚去北京参加一个会议。 考虑到儿童和老人偶尔会迷路，他和专家还在思考如何将GPS定位功能嵌入到按钮中，以增加按钮的附加值。

纽扣行业的另一大变化是国外订单的大幅增加。 陈吉以前主要接国内工厂的订单，但近两年国外订单已超过国内订单，目前占比约60%。 按钮较小且易于运输。 它们通常通过快递交付。 一个标准纸箱可容纳数十万颗纽扣，因此物流成本并不高。 主要原因是桥头的纽扣价格依然是最低的，东南亚、孟加拉的服装厂也愿意不远千里去采购。 这一变化体现了中国服装产业的加速转移，温州服装也面临着同样的问题。

走还是留？

2006年，桥头纽扣产业蓬勃发展时，陈吉去了越南。 他已经预料到未来成本将会上升。 但当他访问越南时，他发现当地工人的工资虽然低，只有中国的五分之一到三分之一，但工人素质普遍较低，管理成本较高。 陈吉放弃了出去建厂的想法。 后来朋友在埃塞俄比亚建立了一个服装工业园，邀请他去办工厂。 但他觉得太远了，不想再打扰了。 年轻时的陈吉和很多温州人一样，在商界闯荡、大胆，做金融、房地产投资。 但现在，他已经习惯了桥头的生活。 纽扣厂赚不了多少钱，所以他把所有的精力都投入其中。 投资商会。

但纽扣生产主要以机器为主，不需要大量劳动力。 相比陈吉，劳动力成本上涨给服装企业带来了更大的焦虑。 吴邦东告诉我，庄吉的工厂目前有800多名工人。 往年，流动率约为30%。 工人最低工资为3500元至4000元。 普通学校毕业的本科生可能拿不到这个数额。 技术工人的工资较高。 一个车工的工资是7000到8000元，已经比办公室新招的硕士生还多了。 即便如此，招工难仍然是常态。 温州的服装业依赖农民工，但近年来来温州打工的人越来越少。 嘉瀚实业有限公司副董事长叶杰告诉我，现在产业工人的流动往往是以团队为单位的。 哪个工厂出价最高，整个团队都会跳到那个地方。 流动越频繁，市场上的劳动力就越紧张。 。

除了劳动力价格上涨之外，还有土地、环保、安全、税收等，服装厂的综合生产成本不断上升。 在这种情况下，订单流出是不可逆转的。 位于永嘉县的东蒙集团主营业务为ODM（原始设计制造商，即OEM加工）。 工厂现有员工2000余人，年产量约130万套（件）。 服装商会会长、东蒙集团董事长池慧杰告诉记者，订单外流其实很早就发生了。 早年，东盟为英国知名品牌Martha Clothing加工西服，年产量超过10万件。 然而，2008年左右，Martha Shah将订单转移到山东工厂，2014年又转移到柬埔寨。

服装商会秘书长陈启祥告诉我，订单流出主要是外贸订单，温州服装产值超过800亿，主要面向内销市场，外贸出口约10%。十亿。 外贸订单流出并未对温州造成大的影响。 虽然确实加速了中小服装厂的淘汰，但温州服装人认为，中高档服装仍然是温州的优势，在很长一段时间内很难转移出去。 虽然温州企业很早就关注东南亚和孟加拉国，但近年来真正建厂的并不多。

信心的源泉是温州完善的产业配套体系。 “2008年，我们有一个美国客户，搬到越南生产，半年后又回来了。为什么呢？虽然越南加工费便宜，但一颗纽扣、一根颜色的线还是得在越南找。” “实际成本最终并没有便宜多少，”吴邦东说，“温州就不一样了。 只要定好面料、定款式，其他一切在温州都可以解决。 现在我在会议室打电话。 ，所有辅料供应商都可以站在这里，一个小时内与您联系，您可以获得全球最低的价格。”

更重要的是，中高档男装对生产技术要求较高，需要一批成熟的产业工人，以及相应的管理和技术人员。 十年前，池慧杰寻求与中西部省份的服装厂合作，但效果并不好。 “他们对产品的质量控制不过关，没有做高档服装的氛围，也缺乏熟练的工人。虽然你节省了几块钱的成本，但产品的质量却上不去。” ，那么附加值就会​​消失。” 池慧杰分析道。 近年来，中西部省份的劳动力价格也不断上涨。 与沿海地区相比，它们不再具有明显的比较优势。 地方政府为吸引投资而给予的优惠政策大多只能持续几年。 企业享受完政策红利后，将面临何去何从的问题。 产业转移影响着整个行业。 无论是去东南亚还是中国中西部地区，对于服装企业来说都像是一场赌博。

庄吉的服装样板间以中高档西服为主。

温州男装逻辑

温州有句俗话：“只有鸟不能飞的地方，没有温州人不能到达的地方”。 从某种角度来说，温州的服装产业是温州人从外地引进来的。 20世纪80年代，大批温州人移民欧洲。 他们带回家乡探亲的衣服给当地村民带来了很大的影响。 国有服装厂无法生产这些新潮、时尚、漂亮的衣服，这与私营经济不谋而合。 随着温州解冻，家庭式服装厂迅速兴起。 到20世纪90年代初kaiyun体育官方网站全站入口，温州服装业已有工厂1万多家kaiyun体育官方网站全站入口，其中大部分是小规模作坊式生产加工。 他们的产品通过“贸易市场”批发到内地销售，质量低劣，价格低廉。 在此背景下，包括庄吉、报喜鸟、森马在内的一批日后知名服装品牌相继成立。 他们引进欧洲设备，邀请意大利设计师，开始走品牌经营之路。

借助广告营销，温州品牌迅速传遍全国。 时至今日，人们对温州服饰的记忆很大一部分仍然来自于周华健、任达华、梁家辉等港台男明星代言的广告。 敢想敢干的温州人甚至向美国前总统克林顿送去一份价值200万美元的协议草案，希望找他作为代言人。 虽然这封信陷入了黑暗，但却获得了很多关注。 温州品牌起步不算太早温州男装品牌，但温州人瞄准了中高端男装路线，避开了国内大热的中低端男装和国外高端男装的涌入。终端男装，并成功占领市场一席之地。 21世纪前10年，温州男装几乎是中国名牌男装的代名词——各大商场三楼的男装一半都是温州品牌。

但近年来，广告营销早已不再灵通，商业格局也发生了巨大的变化。 温州男装的风头逐渐被邻近的泉州、杭州、宁波等地盖过。 吴邦东表示，国内西服工厂的淡季和旺季非常明显。 淡季的时候，工厂必须留住工人，不能停产，所以会接受一些国外品牌的订单。 庄吉原本接到的国外订单主要是批量生产，这叫批量生产。 “比如英国的玛莎、法国的老佛爷百货都有我们生产的产品。但中国的西装工厂越来越多，竞争也越来越激烈。而且总的趋势是消费者追求性价比越来越高，现在玛莎在英国生存已经很难了，价格不断被压低，所以我们只能找价格更低的工厂来生产产品，我们的流程、工厂规模、人员配置决定了。中高端产品可以满足我们的生产成本需求。”

温州市服装商会秘书长 陈启祥

能够承接低端订单的中小工厂正在加速倒闭，生产规模缩小，订单不断流出。 这种恶性循环正在侵蚀温州的服装产业基础。 对于温州男装来说，女装是有前车之鉴的。 2014年，杰野创立了名为“D-harry”的中高端女装品牌，主打骑士复古风格。 她向我介绍，男装的生产工艺可以不断细分，设备制造商甚至会专门针对不同工艺开发机械设备。 然而，女装的款式、版型复杂多变，尤其是像他们这样迎合小众群体的品牌。 ，单品产量仅限一两千件。 有些产品无法在工厂生产，需要有人来制作。 但环顾四周，能接订单的工厂屈指可数。 叶洁表示，近年来温州不少女装品牌纷纷走出国门。 迁往深圳、杭州后，做大做强。

男装中，西装的制作工艺最为复杂，有三四百道工序。 吴邦东告诉我，一套好的西装讲究手感，一定要柔软有骨感，而决定因素是面料。 外人很少注意到，在中高端男装的产业价值链中，作为原材料的面料占据了制高点，面料直接决定了西服的价格。 在庄吉的店里，3600多元的西装基本都是进口面料，并且会标注面料的品牌和产地。 懂行的人只要摸一摸就能看出是国产的还是进口的。

“事实上，无论是国产还是进口面料，所用的羊毛主要来自澳大利亚和新西兰。然而，制作同样一块面料，意大利人需要105天，而在中国只需要45天。” 吴邦东说，“羊毛是天然纤维，有弹性。意大利人从纺纱、织造到印染的每道工序后自然晾干，面料最大程度地保持了羊毛的天然弹性。国内纺织业追求速度产量和中间环节都被取消了，质量也受到了影响。”

在服装产业转移过程中，意大利、英国将服装加工转移到发展中国家，但高端面料的研发和生产却被保留下来。 国内很多中高档男装面料都是从意大利、英国进口。 就像中转的东南亚服装厂仍然需要从中国进口面料和辅料。

“服装界有句老话：金纱，银布，垃圾衣服。纱随时可以织成布，可以做成衣服，但一旦变成成衣，如果卖不出去，它就变成了库存。” 驰。 慧杰告诉我，服装款式很容易被模仿，但自主研发的面料周期长、难度大、投资高，很难模仿。 为此，东蒙集团早已开始向行业上游延伸，布局面料研发。 他们的做法是整合上下游资源，与印染、织造、纺纱厂合作，从面料的材质、款式入手，自行设计开发，委托生产。 目前，东蒙已实现80%的面料自主研发。

更深刻的变化来自于消费市场。 随着“80后”、“90后”成为主流消费群体，男装正加速向休闲化发展，借力网购继续抢占男装市场。 吴邦东告诉我，网购刚兴起时，中高端男装企业自信网购在西装领域行不通，因为西装注重合身、手感和消费体验。 然而，现实情况是，市场上买不到套装。 存在感不断降低——各种变化迫使西装企业主动求变。

叶杰 嘉瀚实业副董事长兼品牌总监

转型担忧

去年，服装商会举办活动58场888棋牌能挣钱的游戏，平均每周一场，包括大型论坛、专业培训、沙龙、展览以及各种规格的采访考察。 这些活动的主题很多都加了一个“新”字，比如新零售、新仓储、新物流……记者在商会办公室采访时，大会内正在举办体测员训练营隔壁的房间。 来自全国各地的测量师和物理治疗师必须参加为期六天的课程，学习如何使用专业测量软件。 温州服装产业链各环节的从业者都明白，需要寻找新的突破点。

在平阳，我们参观了庄吉占地一万多平方米的智能生产车间。 2015年，庄吉斥资1.6亿元建设了这条新型智能生产线，并于2017年正式投产。它将所有生产流程数字化连接，一条流水线可同时生产不同尺寸、款式、面料的西服时间。

消费者在手机上定制西装； 工厂接到订单后，电脑打版； 切割机自动切割； 织物进入智能悬挂系统，每件织物都有自己的代码，因此它知道下一步要去哪个工位； 工作站上方的显示屏告诉工人来料的生产数据； 楼下仓库收到货后迅速通过快递发货。 从下单到收到货，最快只需5天，最长不到一周。 工厂直接面对消费者。 这种模式被称为“C2M”，而这种个性化生产被称为“柔性生产”——在男装领域，智能制造技术驱动的柔性生产正在迅速改造传统工厂生产模式。

就庄吉智能产线而言，生产效率提升5倍以上，生产成本降低25%，工人数量减少20%。 吴邦东还介绍，定制平台开发了不同语言版本，可以24小时接收世界各地的订单，并通过互联网进入国外市场。 而且，定制西服的价格比普通成衣西服贵高达15%。 过去，定制西装的价格是原来的两倍。

定制是温州男装的发展方向，也是发挥温州服装产业优势的一种方式。 陈启祥说：“它可以把制造业和服务业结合起来，用服务业的理念延伸到消费端，增加产业链的价值。” 但温州以中小企业为主，建设智能生产线需要较高的资金和技术门槛，只有少数企业有这个实力。 陈启祥介绍，除了像庄吉、香溪鸟这样的大规模个性化定制外，还有一些模式凭借自己的工艺专长，专注于更高端的领域，比如转型专门从事手工定制，只做几百件。定年，迈向奢侈品。 去的方向。

但在内忧外患的重重挑战下，温州男装的转型窗口期不会太长。 正如迟慧杰所说，温州服装产业基础的核心要素是人。 要想突破，关键在于人。 温州的产业集群优势本质上体现在温州有一批从事服装产业的人才。 无论您需要车床、团队领导、设计师还是纽扣、拉链或商标标签的销售商，您都可以在本地轻松找到他们。 但随着中小企业的倒闭、搬迁，产业基础被削弱，人员流失开始加速。

自动化生产技术虽然可以提高生产效率、节省劳动力，但生产线上的工人却难以替代，尤其是生产工艺复杂的西服。 以庄吉为例，虽然智能车间的自动化、数字化已达到世界先进水平，但仍需要300多名工人来维持生产线的运行。 在相对偏远的平阳，吴邦东仍然可以找到当地的工人来填补空缺。 工厂位于温州市的叶杰最近越来越担心。 工厂里的200多名工人都是外地人，大部分是40多岁、50多岁的人，年轻人也越来越老了。 他越来越不愿意进工厂，热衷于送快递和外卖。 当现在这批工人年纪大了，开始返乡时，叶杰、吴邦东，乃至整个温州服装厂，都必然面临更加严重的用工危机。

除了产业工人，地处浙南的温州也逐渐失去了吸引人才的优势。 一线和新一线城市对人才的虹吸效应温州男装品牌，让温州企业陷入困境。 池慧杰虽然离开了温州2000多人的服装厂，但在杭州设立了销售机构，叶杰则将营销和品牌部门搬到了上海。 与前往东南亚或中西部相比，温州服装企业“反向转移”的步伐更快。 他们更渴望将研发和营销部门转移到上海、杭州、深圳等更发达的地区——因为只有在这些地方人才更容易招募和留住他们需要的研发和营销人才。

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